
单---压支柱拆柱设备,它具有夹紧力距大、拆柱、维修---和减轻工人劳动强度等优点。它能拆卸锈蚀---用现有设备很难拆卸的支柱;并使拆柱过程基本上实现了机械化,从而提高了维修工作机械化程度,加快拆柱和维修进程,是目前国内较好的拆柱设备。
单---压支柱拆柱机特点⑴ 能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务,实现了一机多能。⑵ 主电动机和减速器之间采用皮带传动,过载能力强,噪音小;主轴装有可自动调心的双向卡盘(ⅰ型机)或偏心式双向自紧卡盘(ⅱ型机),钢性好,装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大,操作方便,省力。⑶机械和液压夹紧相结合,基本实现拆卸过程机械化。
单---压支柱是一种新型的支护装备,拆柱机图纸,既可与金属铰接顶梁配套用于gao档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头,也可单独做点柱或其它临时性支护用。
1、升柱、初撑过程 玻璃钢单---压支柱升柱时将管路系统中的注液插入三用阀注油阀体,挂好锁紧套,操作注液,泵站高压液经注液顶开三用阀中的球形单向阀,进入支柱,迫使活柱升高。
2、承载过程玻璃钢单---压支柱支设以后便处于承载状态,随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时,支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力,超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时,压缩安全阀弹簧,安全阀垫和六角导向套一起运动,安全阀垫离开阀座,安全阀被打开,内腔液体外溢,活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
3、回柱过程玻璃钢单---压支柱回收时,将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀垫离开左阀筒的密封面,卸载阀被打开,支柱内腔工作液,经左阀筒喷入采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。

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